Præcisionsproces og ydeevnepåvirkning af DC-udglatning af reaktorkerneproduktion

Inden for fremstilling af DC-udjævningsreaktorer er kernen en af ​​dens kernekomponenter, og strengheden i dens fremstillingsproces er direkte relateret til reaktorens overordnede ydeevne og stabilitet. Specielt i basisproduktionsprocessen er kernens bredde en afgørende parameter, som ikke kun påvirker reaktorens induktansværdi, men også direkte påvirker dens aktuelle bæreevne, og er nøglen til at sikre, at reaktoren kan arbejde iht. den forudbestemte præstation.

Kernens bredde er ikke fastsat vilkårligt, men er baseret på reaktorens designkrav og præstationsindikatorer og opnås ved præcis beregning. Denne beregningsproces skal omfattende overveje flere faktorer, såsom nominel strøm, driftsfrekvens, induktans og varmeafledningskrav for reaktoren for at sikre, at kernebredden kan opfylde reaktorens stabile drift under forskellige arbejdsforhold. Samtidig skal kernebredden også matche den overordnede designplan, herunder spolens viklingsmetode, det strukturelle layout af basen osv., for at opnå den bedste ydeevne.

For at sikre den tætte pasform og ensartet fordeling mellem lagene af kernen og forbedre produktets konsistens og stabilitet, fremstilles kernen normalt ved stabling og stempling med præcisionsmaskiner og udstyr. Denne proces sikrer ikke kun nøjagtigheden af ​​kernestørrelsen, men danner også en tæt og stabil struktur inde i kernen ved at stable lag for lag. Under stablingsprocessen vil maskinudstyret automatisk justere stansekraften og vinklen i henhold til det forudindstillede program og parametre for at sikre, at hvert lag af kernen kan opnå den ideelle tilpasningseffekt.

Kernens fremstillingskvalitet bestemmer direkte reaktorens induktansværdi. Induktansværdien er en af ​​reaktorens vigtige ydeevneindikatorer, som afspejler reaktorens modstand mod AC-strømmen. Den præcise kontrol af kernebredden kan sikre, at induktansværdien opfylder designkravene for at spille den forventede filtrerings- og spændingsstabiliseringsrolle i kredsløbet. Samtidig bidrager den tætte pasform og ensartede fordeling af kernen også til at forbedre reaktorens strømbæreevne, så den stadig kan opretholde en stabil ydeevne under høje belastningsforhold.

Derudover påvirker fremstillingsprocessen af ​​kernen også reaktorens varmeafledningsevne. Under driften af ​​reaktoren vil der blive genereret en vis mængde varme. Hvis kernen ikke gøres tæt eller ujævnt fordelt, kan det få varme til at akkumulere lokalt, hvilket påvirker reaktorens normale drift. Jernkernen fremstillet ved præcisionsmaskinens stabling og stempling kan effektivt forbedre reaktorens varmeafledningseffektivitet og forlænge dens levetid.

Fremstillingsprocessen af DC udjævningsreaktor jernkerne er en meget præcis og kompleks opgave. Den præcise beregning og matchning af jernkernebredden, anvendelsen af ​​præcisionsmaskinstabling og stanseproces og den dybe indvirkning af jernkerneproduktionen på reaktorens ydeevne afspejler alt sammen stringens og vigtigheden af ​​denne proces. Kun ved at sikre, at hvert led i jernkerneproduktionen opfylder standardkravene, kan der produceres en jævnstrømsudjævningsreaktor med overlegen ydeevne og pålidelig kvalitet, hvilket giver en stærk garanti for stabil drift af elsystemet og forbedring af energiudnyttelseseffektiviteten.